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電磁流量計優(yōu)勢故障一文搞定
更新時間:2022-10-13 | 點(diǎn)擊率:1288
電磁流量計的管道內(nèi)沒有其他部件,所以除用于測量導(dǎo)電流體的流量外,還可用于測量各種粘度的不導(dǎo)電液體(其中加入易電離物質(zhì))的流量。在核能工業(yè)中經(jīng)常使用電磁流量計。
優(yōu)勢分析:
1、電磁流量計的傳感器結(jié)構(gòu)簡單,測量管內(nèi)沒有可動部件,也沒有任何阻礙流體流動的節(jié)流部件。所以當(dāng)流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失,是流量計中運(yùn)行能耗至低的流量儀表之一。
2、可測量贓污介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)及懸濁性液固兩相流的流量。這是由于儀表測量管內(nèi)部流動部件,與被測流體接觸的只是測量管內(nèi)襯和電極,其材料可根據(jù)被測流體的性質(zhì)來選擇。例如,用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內(nèi)襯,可測量各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì);采用耐磨橡膠做內(nèi)襯,就特別適合于測量帶有固體顆粒的、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體。
3、電磁流量計是一種體積流量測量儀表,在測量過程中,它不受被測介質(zhì)的溫度、粘度、密度以電導(dǎo)率(在一定范圍)的影響。因此,電磁流量計只需經(jīng)水標(biāo)定后,就可心用來測量其它導(dǎo)電性液體的流量。
4、電磁流量計的輸出只與被測介質(zhì)的平均流速成正比,而與對稱分布下的流動狀態(tài)(層流或湍流)無關(guān)。所以電磁流量計的量程范圍極寬,其測量范圍度可達(dá)10:1的可運(yùn)行流量范圍。
5、電磁流量計無機(jī)械慣性,反應(yīng)靈敏,可以測量瞬時脈動流量,也可測量正反兩個方向的流量。
6、工業(yè)用電磁流量計的口徑范圍極寬,從幾個毫米一直到幾米,而且國內(nèi)已有口徑達(dá)3m的實(shí)流校驗(yàn)設(shè)備,為電磁流量計的應(yīng)用和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
故障排除:
1儀表物流量無信號輸出?
原因分析:
儀表供電不正常;
電纜連接不正常;
液體流動狀況不符合安裝要求;
傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層;
轉(zhuǎn)換器元件損壞。
解決方案:
確認(rèn)已接入電源,檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常,或嘗試置換整個電源線路板,判別好壞。
檢查電纜是否完好,連接是否正確。
檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計,若方向不一致雖然可以測量,但設(shè)定的顯示流量正反向不符,必須改正,若拆傳感器工作量大,也可以改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未流滿液體也是傳感器安裝位子不妥引起的,應(yīng)在安裝時采取措施,避免造成管道內(nèi)液體不滿管。
檢查變速送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)疤層,對于容易結(jié)疤的測量液體,要定期進(jìn)行清理。
若判斷為是轉(zhuǎn)換器元件損壞引起的故障,更換損壞的元件即可。
2輸出值波動?
原因分析:
造成此類故障大多是由測量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的,在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準(zhǔn)確性,此類故障也不可忽視。在有些環(huán)境中,由于測量管道或液體的震動大,會造成測量計的電路板松動,也可引起輸出值的波動。
解決方案:
確認(rèn)是否為工藝操作原因,流體確實(shí)發(fā)生脈動,此時流量計僅如實(shí)反映流動狀況,脈動結(jié)束后故障可自行消除。
外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運(yùn)行環(huán)境是否有大電器或電焊機(jī)在工作,要確認(rèn)儀表接地和運(yùn)行環(huán)境良好。
管道未充滿液體或液體中含有氣泡時,兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝員確認(rèn),帶液體充滿管或氣泡平復(fù)后,輸出值可恢復(fù)正常
變送器電路板為插件結(jié)構(gòu),由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大,常會造成流量計的電源板松動。如若松動,可將流量計拆卸開,重新固定好電路板。
3通電后無流量時有信號輸出?
原因分析:
輸入屏蔽或接地不良,引入電磁干擾;
儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源;
管道有較強(qiáng)震動;
轉(zhuǎn)換器敏捷度過高;
處理方法:
改善屏蔽與接地,排除電磁干擾;
闊別干擾源安裝,采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波;
采取減震措施,加強(qiáng)信號濾波降低放大器敏捷度;
降低敏捷度,進(jìn)步觸發(fā)電平。
4丈量誤差大?
原因分析:
管內(nèi)壓力過高
工程壓力選擇分歧錯誤;
密封件損壞;
傳感器被侵蝕;
處理方法:
調(diào)整高壓,更改安裝位置;
選用高一檔工程壓力傳感器;
更換密封件;
采取防腐和保護(hù)措施。
聯(lián)
系
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